除了EMD加工，大部分塑料成型模具都需要装配工切割修复。为了让刀具的使用寿命延长，增强切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具加工用钢的硬度必须合适。
塑料外壳注射成型的零件往往形状复杂，淬火后难以加工。因此，应尽量选择热稳定性好的零件。热处理后线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或停止加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性。在喷涂塑料外壳的过程中，由于塑料的填充和流动，模具需要保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
当耐磨坯料在模具型腔内发生塑性变性时，沿型腔表面流动和滑动，造成型腔表面与坯料发生剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。
强韧性模具的工作条件大多非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有高强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。
疲劳断裂性能在模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会产生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
模具制造通常要经过锻造、切割、热处理等工序。为保证制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
以上就是关于模具的一些知识点，希望可以帮到大家。
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